ТРМ251. Программный ПИД-регулятор

Доступность: Стандартная модификация

От 6 758.00 грн (зависит от модификации)

Заказать

ТРМ251 — программный ПИД-регулятор для управления печью по заданной программе «нагрев → выдержка → охлаждение»: точно, повторяемо и без вмешательства оператора. Три программы технолога по 5 шагов, ПИД с автонастройкой, два универсальных входа с резервированием, RS-485 (АКУТЕК/Modbus) — готов к интеграции в шкаф и систему SCADA.

Почему выбирают ТРМ251:

Точность ПИД ±0,25 %, разрешение 0,1 °С — стабильное качество от партии к партии.
Резервирование датчика — при обрыве основного датчика процесс не останавливается.
Контроль обрыва контура (LBA) — диагностика неисправности нагревателя.
Гибкий выход управления — реле, ТТР, симистор, транзистор или 4…20 мА под любой исполнительный механизм.
RS-485 (Modbus RTU/ASCII) — интеграция в SCADA/ПЛК без дополнительных шлюзов.
Поставка за 5 дней, наличие стандартных исполнений на складе, два варианта исполнения (Н/Щ1)

Типовые задачи для ТРМ251

Обжиг керамики, фарфора, художественной глины

Строгая кривая обжига: досушка с выдержкой ~100 °C, медленный проход «кварцевого скачка» ~573 °C, подъем до спекания (1000–1300 °C) с выдержкой и контролируемое охлаждение. Без профиля — трещины и цек глазури.

Полимеризация (запекание) порошковых покрытий

Нагрев до 150–220 °C и выдержка в течение строго заданного времени (5–30 мин) — профиль «разгон → площадка» определяет качество пленки.

Термообработка металлов (отжиг, закалка, отпуск, нормализация)

Свойства металла зависят от скорости нагрева, температуры и времени выдержки, скорости охлаждения. Пример: отжиг для снятия напряжений 550–650 °C, выдержка 2–6 ч, медленное охлаждение; бывает и многоцикловый «маятниковый» отжиг.

Промышленные электропечи (камерные, шахтные, элеваторные, плавильные)

Многоступенчатые циклы: прокаливание, спекание, сушка форм, варка — разгон с заданной скоростью → выдержка → охлаждение.

Закалка и формование/фузинг стекла

Нагрев почти до точки размягчения (620–680 °C), выдержка, быстрое или контролируемое охлаждение; для фьюзинга — 650–920 ° C с выдержкой и обязательным отжигом от ~580 °C. Нарушение графика → внутренние напряжения и разрушение.

Спекание в порошковой металлургии и MIM

Четкие фазы: предварительный нагрев (удаление смазок) → горячая зона спекания (немного ниже точки плавления, например 1120–1135 °C) с выдержкой → контролируемое охлаждение в защитной среде.

Камерная сушка древесины

Ступенчатый режим: прогрев/пропаривание → постепенный подъем температуры с контролем градиента (40–80 °C в зависимости от породы), смена этапов и влажности по циклам. Резкий нагрев «заковывает» заболонь и деформирует материал.

Пайка оплавлением (reflow) электронных плат

Классический термопрофиль: предварительный нагрев → выдержка → рефлоу выше температуры ликвидуса (217–250 °C для бессвинцовых) → контролируемое охлаждение. Скорости нагрева/охлаждения критичны (растрескивание компонентов, «надгробный камень»).

Сушильные и термокамеры с регламентом (ЛФП, термошафы, прокаливание электродов)

Сушка лакокрасочных покрытий, прокаливание сварочных электродов и флюсов, термостатирование — режим «разгон → выдержка → охлаждение» с заданными скоростями. Это разновидность многоступенчатого профиля, который и закладывают в программу технолога.

Что объединяет эти кейсы: везде ценен не сам по себе нагрев, а рецепт во времени — последовательность «разгон с нужной скоростью → выдержка → переход на новый уровень → охлаждение».

По каждому сценарию предоставим расчет подбора ВЭ и схему — запросите кейс для вашей отрасли.

ТРМ251. Программный ПИД-регулятор

Типовые задачи для ТРМ251

Обратная связь