МПР51. Регулятор температури та вологості, програмований за часом

Приклад1. Керування температурно-вологісним режимом при термічній обробці

Графіки температури та вологості встановленого температурно-вологісного режиму

При термообробці та коптінні м'ясопродуктів у термокамері потрібне не тільки точне підтримання визначеної температури та вологості на кожній стадії процесу, але й періодичне увімкнення додаткових пристроїв, наприклад, димогенератора або вентилятора. Для цього, крім реле 2 для керування ТЕНом та двох реле (реле 3 та реле 4), які забезпечують безперервне надходження пари у камеру, у схемі задіяні транзисторні ключі для керування допоміжними пристроями.

Приклад 2. Керування температурно-вологісним режимом у процесі сушки

Процес сушки складається із декількох послідовних етапів з визначеною тривалістю, під час яких температура та вологість підтримуються сталими.

Для підтримання температури у сушильній шафі використовується паронагрівач, через який пропускається гарячий пар.

Для керування кількістю пари, яка проходить, використовується реле 1та реле 2. Два інші реле задіяні для підтримання вологості: реле 4 керує положенням клапана, який подає пару, а реле 3 керує засувкою випускання вологого повітря. Реле 5 використовується для сигналізації про аварію та про завершення процесу сушки.

Технологія виготовлення деяких варених ковбас потребує дотримання особливого температурного режиму, суть якого полягає у необхідності підтримання встановленої різниці температур ΔТ у камері (Тсух) та всередині продукту. Перевищення цієї величини може привести до зриву оболонки батонів та псування продукції.

Для виконання умови ΔТ <= А,

де ΔТ = Тсух – Тпрод;

А – максимально допустима різниця температур,

у МПР51-Щ4 використовується компаратор 1, який у випадку перевищення ΔТ встановленого значення блокує увімкнення реле 2, яке подає пару для нагрівання камери.

Приклад блоку програми для підтримання компаратором 1 встановленої величини ΔТ